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G型单螺杆泵
G型单螺杆泵
分类: 排污泵
型号: G型
流量: 1-150m³/h
扬程: 60-120m
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G型单螺杆泵产品概述

G系列单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型排污泵种,主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该二部件的特殊几何形状,分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定,因而不会产生涡流和搅动。

每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水),适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。因定子选用多种弹性材料制成,所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。

传动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,三角带,变速箱等装置变速。这种泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简便,转子和定子是本泵的易损件,结构简单,便于装拆。


G型单螺杆泵型号意义

G型单螺杆泵型号意义

G型单螺杆泵使用范围
G型单螺杆泵由于该二部件的特殊几何形状,分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定,因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水),自吸高度一般在6m以上。
因定子选用多种弹性材料制成,所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般泵种所不能胜任的特性。其流量与转速成正比。
单螺杆泵结构紧凑,体积小,维修简便。对介质的适应性强,流量平稳,压力脉动小,自吸能力高。工作温度可达120℃,如果需输送120℃-350℃高温介质,可定做。广泛用于食品、冶金、造纸、印染、化工、化肥、制药等工业部门。

G型单螺杆泵产品特点


G型单螺杆泵应用范围

螺杆泵作为一种能用泵,流量可以根据要求,通过改变速度进行调节,运行速度可高可低,出口压力可随泵的级数增加而增加,每增加一级,压力增加0.6MPa,在以下范围和行业广泛应用。

1:环境保护:工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送,特别适用于油水分离器、板框压滤机等设备;

2:船舶工业:轮底清洁、油水、油渣、油污水等介质的输送;

3:石油工业:输送源油、原油与水的混合物、煤田气和水的混合物、往地层内灌注聚合物等等,从而降低了机械采油、采煤田气的成本,增加了油口采收率;

4:医药、日化、各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化状品的输送;

5:食品罐头工业:各种粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖浆、果浆、奶油、鱼靡肉糜以及其下脚料的输送;

6:酿造工业:各种发酵粘稠浆液、浓酒漕、粮食制品渣、各种酱类、浆类和含有块状固态物的粘液等;

7:建筑工业:水泥砂浆、石灰浆、涂料及其它糊状体的喷涂与输送;

8:采矿工业:矿井内的含有固体颗粒的地下水和污浆水排送到地面;

9:化学工业:各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂;

10:印刷、造纸工业、高粘度油墨、高分子塑料和各种浓度的纸浆、短纤维浆的输送。

11:工业锅炉、电厂:水煤浆的输送。


G型单螺杆泵结构图

G型单螺杆泵结构图
123456789
出料腔拉杆螺杆胶套螺杆轴万向节总成吸入口体
连节轴填料器填料压盖
1011121314151617
轴承座轴承盖电机连轴器轴套轴承传动主轴底座



G型单螺杆泵技术参数(部分)

型  号

流量
(m3/h)

压力
(Mpa)

允许最
高转数
(r/min)

电机
功率
(kw)

G20-1

0.8

0.6

960

0.75

G20-2

1.2

1.5

G25-1

2

0.6

960

1.5

G25-2

1.2

2.2

G30-1

5

0.6

960

2.2

G30-2

1.2

3

G35-1

8

0.6

960

3

G35-2

1.2

4

G40-1

12

0.6

960

4

G40-2

1.2

5.5

G50-1

14

0.6

720

5.5

G50-2

1.2

7.5

G60-1

22

0.6

720

11

G60-2

1.2

15

G70-1

38

0.6

720

11

G70-2

1.2

18.5

G85-1

56

0.6

630

15

G85-2

1.2

30

G105-1

100

0.6

500

30

G105-2

1.2

55

G135-1

150

0.6

400

45



G型单螺杆泵故障分析及排除方法

故障

原因

排除方法

1、泵不能起动

a、新泵转、定子配合过紧
b、电压、电流太低
c、介质粘度过高

a、用工具人力帮助转动几圈
b、检查、调整
c、稀释料液

2、泵不出液

a、旋转方向不对
b、吸入管路有问题
c、介质粘度过高
d、转、定子损坏或传动部件损坏
e、泵内导物堵塞

a、调整方向
b、检查泄漏,打开进出口阀门
c、稀释料液
d、检查更换
c、排除更换

3、流量达不到

a、管路泄漏
b、阀门未全部打开或局部堵塞
c、转速太低
d、转、定子磨损

a、检查修理管路
b、打开全部阀门、排除堵塞物
c、调整转速
d、更换损坏另件

4、压力达不到

a、转子、定子磨损

a、更换转、定子

5、电机过热

a、电机故障
b、出口压力过高,电机超载
c、定子烧坏或粘在转子上

a、检查电机、电压、电流、电频
b、检查扬程,开足出口阀门,排除阻塞
c、更换损坏件

6、流量压力急剧下降

a、管道突然堵塞或泄漏
b、定子磨损恶劣
c、液体粘度突然改变
d、电压突然下降

参照以下几项,逐项排除

7、轴密封处大量泄漏液体

a、软填料磨损
b、机械密封损坏

a、压紧或更换填料
b、修复或更换



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